Équipements de production de grilles et de plaques de batteries au plomb

Présentation

Deux étapes clés de la fabrication des batteries

Dans une usine de batteries au plomb-acide, deux étapes décident en grande partie de la qualité finale : la fabrication de la grille, et sa transformation en plaque. La grille est une armature en alliage de plomb qui conduit le courant ; la plaque est cette grille remplie de pâte active. Nos équipements se concentrent sur ces deux étapes.

Ce que couvrent les équipements

La fabrication des grilles peut se faire par coulée ou par d’autres procédés de formage, selon le type de plaque. La fabrication des plaques applique ensuite la pâte sur la grille et la prépare pour le mûrissement et le séchage. Les machines dont vous avez besoin dépendent du type de batterie, de l’épaisseur des plaques, de l’alliage et du volume prévu.

Pas une usine complète par défaut

Une usine complète exige aussi la production de poudre de plomb, le malaxage de la pâte, le mûrissement, le traitement des plaques, l’assemblage, la formation et la charge, l’emballage et le contrôle environnemental. Nous traitons ces étapes comme des périmètres distincts. Nous pouvons chiffrer chacune d’elles ou vous conseiller pour l’usine complète, mais nous ne supposons pas qu’un devis pour grilles et plaques inclut le reste.

Sécurité et environnement

Le traitement du plomb exige l’aspiration des fumées, la maîtrise des poussières, la protection des travailleurs et une gestion correcte des déchets. Ces points sont prévus à la conception, et la réglementation locale doit être respectée. Les caractéristiques des équipements ne remplacent pas une évaluation de sécurité du site.

Ce qui définit la configuration

Type de batterie (automobile, industrielle ou stationnaire), dimensions et épaisseur des plaques, alliage, production horaire ou journalière, degré d’automatisation, et étapes en amont et en aval. Envoyez le dessin de votre plaque et votre objectif de production : nos ingénieurs proposent les machines et l’implantation.

Assistance

Moules, pièces de rechange et formation peuvent être fournis, et notre équipe accompagne l’installation et le démarrage selon l’accord convenu.

Demande et devis

Chaque devis est accompagné d’un descriptif écrit, de plans ou d’une fiche technique, et d’une liste claire de ce qui est inclus ou non. La liste ci-dessous indique ce qu’il faut préciser dans votre demande.

Comparaison avec la ligne d’extrusion de câbles

Les équipements de plaques de batteries se composent de nombreuses machines distinctes, chacune avec son cycle : une machine de coulée, un malaxeur de pâte, une ligne d’empâtage, des salles de mûrissement, des bacs de formation. Une panne sur une cellule arrête la machine, pas toute l’usine, mais le procédé demande tout de même un ordonnancement soigné, car le mûrissement et la formation durent des heures et non des secondes. Une ligne d’extrusion de câbles est une machine continue conduite par une petite équipe.

La seconde différence est la charge environnementale. Les poussières et fumées de plomb doivent être captées à la coulée, au malaxage et à l’empâtage, et les eaux usées de la formation et du lavage doivent être traitées avant rejet. Nous traitons ces systèmes comme une partie de l’usine, non comme une réflexion après coup. Le type de batterie (démarrage, traction ou stationnaire), les dimensions des plaques et le nombre de plaques par jour fixent les capacités de coulée, d’empâtage et de mûrissement, dimensionnées en équilibre.