Fabrication industrielle · Machine individuelle
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Fabrication industrielle · Ligne complète
Ligne de mélange et de conditionnement de lessive en poudre
Une ligne de lessive en poudre qui couvre l'alimentation des sacs, le convoyage sous vide, le mélange à rubans, le stockage du produit fini, le conditionnement en sachets et le dépoussiérage.
- Modèle
- MM-LPL
- Famille de produits
- Fabrication de détergents et de bougies
- Type de système
- Ligne de mélange et de conditionnement de lessive en poudre, conçue selon le projet
- Alimentation, convoyage, mélange, stockage et conditionnement
- Mélangeur horizontal à socs
- Silo de produit fini
- Conditionnement automatique en sachets
- Dépoussiéreur pour la ligne
Présentation
Ce que fait cette ligne
Cette ligne fabrique de la lessive en poudre en mélangeant des matières premières sèches et en conditionnant le résultat en sachets. Les matières premières sont chargées à un poste d’alimentation de sacs, aspirées sous vide dans le mélangeur, mélangées, puis transférées dans un silo de stockage. De là, la poudre va à une machine de conditionnement automatique, et un dépoussiéreur garde la ligne propre.
Les sections principales
- Poste d’alimentation où les opérateurs ouvrent et vident les sacs
- Chargeur sous vide qui transporte la poudre vers le mélangeur
- Mélangeur horizontal à socs qui homogénéise la poudre
- Compresseur d’air à vis pour les organes pneumatiques
- Silo de produit fini servant de tampon avant le conditionnement
- Machine automatique de conditionnement en sachets
- Dépoussiéreur raccordé aux points où la poussière est produite
Conçue pour votre formule
Le comportement de la poudre change avec la recette : une poudre légère et poussiéreuse ne se manipule pas comme une poudre lourde et collante. Le mélangeur, l’ordre d’ajout des ingrédients, le dépoussiérage et la taille des sachets doivent être conçus en tenant compte de votre formule. C’est pourquoi cette ligne est une conception de projet, et non une machine de catalogue avec un jeu de chiffres unique. La production, la taille du mélangeur et la cadence de conditionnement sont convenues pour chaque projet.
Options de configuration
- Formule et masse volumique apparente de la poudre
- Fonctionnement par lots ou en continu
- Type de mélangeur et taille des lots
- Taille des sachets, film et mode de fermeture
- Besoins de protection contre les poussières et les explosions
- Implantation de l’usine et alimentation électrique du site
Sécurité et poussières
Les poudres peuvent être combustibles, et la maîtrise des poussières demande de l’attention. Les règles sur les explosions de poussières et la ventilation dépendent de la poudre et de la réglementation locale. Nous les abordons tôt dans le projet et concevons selon les exigences de votre site.
Ce que cette page ne couvre pas
C’est une ligne de mélange à sec et de conditionnement. Une ligne avec tour de séchage par atomisation ou remplissage de lessive liquide est une autre voie de procédé, chiffrée séparément.
Comparaison avec la machine de moulage de bougies
Cette page décrit une ligne complète de manutention de poudre, avec alimentation, mélange, stockage et conditionnement, tandis que notre machine à bougies est une machine unique qui fabrique un seul type de produit. La ligne est dimensionnée par son débit en tonnes par heure et par la cadence de la machine à sachets ; la machine à bougies est dimensionnée par les empreintes et le temps de refroidissement.
En pratique, le mélangeur et la conditionneuse doivent être accordés. Un lot du mélangeur doit alimenter la machine de conditionnement pendant une durée raisonnable, sinon la machine attend la poudre. Un petit changement de formule, par exemple une poudre plus légère ou un additif plus collant, modifie à la fois le temps de mélange et la cadence de conditionnement. Si vous prévoyez plusieurs formats de sachets, le poids de chaque format et le volume quotidien par format déterminent si une seule conditionneuse suffit ou si une seconde machine convient mieux.
Caractéristiques
| Modèle | MM-LPL |
|---|---|
| Type de système | Ligne de mélange et de conditionnement de lessive en poudre, conçue selon le projet |
| Volume utile du mélangeur | environ 0,5–6 m³ par lot |
| Temps de mélange par lot | environ 3–8 minutes |
| Masse volumique apparente de la poudre | environ 350–800 g/L, fixée par la formule |
| Débit de la ligne | environ 0,5–5 t/h |
| Poids des sachets | environ 20 g–1 kg |
| Cadence de conditionnement | environ 30–80 sachets/min, décroissante quand le poids des sachets augmente |
| Alimentation en air comprimé | environ 0,6–0,8 MPa |
Configurations
| Sections de la ligne | Poste d'alimentation des sacs, chargeur sous vide, mélangeur horizontal à socs, compresseur d'air à vis, silo de produit fini, machine de conditionnement en sachets, dépoussiéreur |
|---|---|
| Autres voies | Les lignes à tour de séchage par atomisation, l'agglomération avec post-dosage, et le mélange et remplissage de lessive liquide sont des voies de procédé différentes |
Équipement standard
- Poste d'alimentation des sacs de matières premières avec hotte anti-poussière
- Chargeur sous vide
- Mélangeur horizontal à socs avec buses d'ajout de liquide
- Compresseur d'air à vis
- Silo de produit fini
- Dépoussiéreur et tableau de commande
Options
- Unité de dosage et de pulvérisation de liquide pour parfum ou colorant
- Système de pesage et de dosage
- Lames hacheuses pour additifs agglomérés
- Pièces de contact en acier inoxydable
- Peseuse de contrôle et détecteur de métaux
- Remplissage de sacs en carton ou de grands sacs
- Dépoussiéreur à évent d'explosion
Questions fréquentes
Pouvez-vous concevoir la ligne pour ma propre formule ?
Oui. Nous partons de votre formule et de votre production, et concevons les étapes de mélange, de convoyage, de dépoussiérage et de conditionnement en conséquence.
Le séchage par atomisation est-il inclus ?
Non. Cette ligne suit la voie du mélange à sec. La tour de séchage par atomisation est une autre voie que nous pouvons traiter séparément.
Comment la ligne est-elle expédiée ?
Nous expédions les machines en conteneurs, regroupées par section, avec une liste et des plans pour faciliter la planification de l'installation.
Que dois-je préparer sur site avant l'arrivée de la ligne ?
Un sol plan et sec avec la hauteur nécessaire pour le silo, une alimentation électrique correspondant aux données des moteurs que nous envoyons, et de la place pour le compresseur. L'aspiration des poussières demande un tracé de gaine vers l'extérieur ou vers un local de filtration.

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