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Fabrication industrielle · Ligne complète
Ligne d'assemblage de chaussures à convoyeur cadencé et postes robotisés
Une ligne à convoyeur cadencé pour l'assemblage et la finition de chaussures, qui transporte les chaussures entre des postes robotisés et manuels : montage, ponçage, encollage et traitement thermique.
- Modèle
- MM-STC
- Famille de produits
- Découpe textile et lignes de chaussures
- Type de système
- Ligne à convoyeur à chaîne cadencé avec postes robotisés et manuels
- Plage du procédé
- De l'assemblage de la chaussure à la finition
- Convoyeur à chaîne cadencé pour l'assemblage et la finition
- Robots pour le martelage, le ponçage et l'encollage
- Postes manuels mêlés aux postes automatiques
- Traitement thermique : conditionnement de la tige, séchage de la colle, réactivation
- Implantation définie selon le style de chaussure et l'espace de l'usine
Présentation
Ce que fait une ligne cadencée
Dans l’assemblage de chaussures, la chaussure passe par de nombreuses étapes : fixation de la tige sur la semelle, ponçage, encollage, chauffage, pressage et refroidissement. Un convoyeur à chaîne cadencé fait avancer les chaussures ensemble d’un poste à l’autre à un rythme fixe : chaque ouvrier ou robot voit donc chaque chaussure au même point du cycle. Cela équilibre le travail et rend la production plus prévisible.
Robots et postes manuels
Les robots prennent en charge les tâches répétitives comme le martelage de la semelle, le ponçage de la tige et l’application de colle sur un trajet programmé. Les postes manuels sont conservés là où le jugement d’une personne aide, comme les contrôles finaux. Le dosage est planifié selon les styles de chaussures, le volume et les compétences disponibles dans votre usine.
Traitement thermique
De nombreuses étapes d’assemblage exigent une chaleur contrôlée : assouplir la tige, sécher la colle, la réactiver et fixer la forme par le froid. Fours et tunnels de refroidissement sont placés sur la ligne, positionnés selon le trajet de la chaussure.
Changements de modèle
La production de chaussures change souvent de style, de forme et de pointure. La ligne comporte des gabarits réglables ou interchangeables, et les programmes des robots sont mémorisés pour chaque style. Le changement de série est planifié selon le nombre de styles que vous produisez.
Périmètre
Ce système couvre l’assemblage et la finition. Coupe et piqûre des tiges, moulage des semelles et emballage sont des sections distinctes d’une usine de chaussures.
Ce dont nous avons besoin
Types et pointures de chaussures, postes et tâches, production visée, implantation de l’usine et exigences de sécurité. Nous renvoyons une implantation et une liste d’équipements, protections et commandes comprises.
Assistance
Appui à l’installation et à la mise en service, et formation des opérateurs sont disponibles.
De la demande au devis
La liste ci-dessous reprend les informations nécessaires. Nos ingénieurs répondent avec un descriptif écrit, des plans ou une fiche technique, et une liste claire de ce qui est inclus ou non, pour que vous puissiez comparer avec d’autres solutions.
Comparaison avec le système de découpe de tissu
Une machine de découpe livre des pièces découpées et ne change pas la façon dont vos ouvriers sont installés ou se déplacent. Une ligne cadencée, si : chaque opérateur effectue une tâche dans le même créneau, et le support amène la chaussure à la personne suivante. Le résultat est une production plus régulière et une formation plus courte, mais la ligne est construite autour d’une famille de chaussures, d’un nombre d’ouvriers et d’un cycle cible.
C’est pourquoi nous demandons combien de styles vous produisez et à quelle fréquence vous en changez. Une usine qui fabrique un ou deux styles de chaussures de course pendant des mois convient à une implantation fixe. Une usine à petites commandes fréquentes a besoin de postes réglables et de supports de rechange. Les robots sont ajoutés là où la tâche est répétitive et le gain de qualité clair, comme l’encollage et le ponçage, tandis que les postes manuels restent pour les tâches de jugement comme la mise en place de la tige. Envoyez les types de chaussures, l’objectif journalier et le plan d’implantation, et nous dessinons la ligne.
Caractéristiques
| Modèle | MM-STC |
|---|---|
| Type de système | Ligne à convoyeur à chaîne cadencé avec postes robotisés et manuels |
| Plage du procédé | De l'assemblage de la chaussure à la finition |
| Longueur de la ligne | environ 40–100 m |
| Postes | environ 30–80, manuels et robotisés confondus |
| Opérateurs | environ 25–70 par poste |
| Production | environ 600–2 500 paires par jour, selon le style de chaussure |
| Température d'activation de la colle | environ 60–80 °C |
| Air comprimé | environ 0,6–0,8 MPa |
| Puissance installée | environ 60–200 kW, fours et groupes froids compris |
Configurations
| Tâches robotisées | Martelage, ponçage, encollage de la tige et de la semelle |
|---|---|
| Traitements thermiques | Vaporisation et lissage de la tige, séchage ou réactivation de la colle, prise à froid |
| Temps de cycle et production | Définis selon le projet d'après le type de chaussure, le nombre de postes et l'implantation |
Équipement standard
- Convoyeur à chaîne cadencé avec supports de chaussures
- Postes opérateur avec éclairage et alimentation en air
- Tunnels d'activation thermique et de séchage
- Tunnel de refroidissement
- Armoire de commande de la ligne
- Aspiration des poussières et des solvants
Options
- Postes robotisés de ponçage et d'encollage
- Système de vision pour la position de la semelle
- Unité de vaporisation et de lissage de la tige
- Poste de presse à semelle
- Boucle latérale de rebuts et de reprise
- Compteurs de production et feux andon
- Jeux de supports supplémentaires pour d'autres formes
Questions fréquentes
La ligne peut-elle traiter plusieurs styles de chaussures ?
Oui, grâce à des gabarits réglables et à des programmes de robots mémorisés. Le changement de série est planifié selon votre diversité de styles.
Les robots font-ils partie de l'offre ?
Robots et outils font partie de la ligne si vous les choisissez. Nous les listons dans la proposition pour que le périmètre soit clair.
Cela comprend-il la piqûre des tiges ?
Non. Ce système couvre de l'assemblage à la finition.
Combien d'ouvriers les postes robotisés permettent-ils d'économiser ?
Les robots remplacent les postes d'encollage et de ponçage, qui représentent généralement une poignée d'opérateurs par ligne. Ils assurent aussi une application de colle plus régulière : le principal gain est donc souvent moins de rebuts.

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