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Indústria de transformação · Linha completa

Linha de Montagem de Calçados com Esteira Sincronizada e Estações Robotizadas

Linha de esteira sincronizada para montagem e acabamento de calçados, que leva os pares entre estações robotizadas e manuais, como montagem, lixamento, aplicação de cola e tratamento térmico.

Modelo
MM-STC
Tipo de sistema
Linha de esteira de correntes sincronizada com estações robotizadas e manuais
Faixa do processo
Da montagem do calçado ao acabamento
  • Esteira de correntes sincronizada para montagem e acabamento de calçados
  • Robôs para batimento, lixamento e aplicação de cola
  • Estações manuais combinadas com as automáticas
  • Tratamento térmico: condicionamento do cabedal, secagem e reativação da cola
  • Layout definido pelo estilo do calçado e pelo espaço da fábrica

Visão geral

O que faz uma linha sincronizada

Na montagem de calçados, o calçado passa por muitas etapas: união do cabedal à sola, lixamento, aplicação de cola, aquecimento, prensagem e resfriamento. Uma esteira de correntes sincronizada avança os calçados juntos, de estação em estação, em um ritmo fixo, de modo que cada trabalhador ou robô vê cada calçado no mesmo ponto do ciclo. Isso equilibra o trabalho e torna a produção mais previsível.

Robôs e estações manuais

Os robôs assumem tarefas repetitivas, como bater a sola, lixar o cabedal e aplicar cola ao longo de uma trajetória programada. As estações manuais ficam onde o julgamento de uma pessoa ajuda, como nas verificações finais. A combinação é planejada a partir dos estilos de calçado, do volume e das habilidades disponíveis na sua fábrica.

Tratamento térmico

Muitas etapas da montagem exigem calor controlado: amaciar o cabedal, secar a cola, reativá-la e fixar a forma com frio. Estufas e túneis de resfriamento ficam na linha, posicionados de acordo com o percurso do calçado.

Troca de calçado

A produção de calçados muda com frequência de estilo, forma e tamanho. A linha dispõe de gabaritos que podem ser ajustados ou trocados, e os programas dos robôs ficam armazenados para cada estilo. A troca é planejada conforme o número de estilos que você produz.

Escopo

Este sistema abrange a montagem e o acabamento. Corte e costura do cabedal, moldagem de solas e embalagem são seções separadas de uma fábrica de calçados.

O que precisamos

Tipos e tamanhos de calçado, estações e tarefas, produção desejada, layout da fábrica e exigências de segurança. Devolvemos um layout e uma lista de equipamentos, incluindo proteções e comandos.

Suporte

Estão disponíveis apoio à instalação e ao comissionamento e treinamento dos operadores.

Do pedido de informações à cotação

A lista de dados para cotação abaixo reúne o que é necessário. Nossos engenheiros respondem com escopo por escrito, desenhos ou especificação e uma relação clara do que está incluído e do que não está, para você comparar com outras opções.

Comparação com o sistema de corte de tecido

Uma máquina de corte entrega as peças cortadas e não muda a forma como seus trabalhadores se sentam ou se movem. Uma linha sincronizada muda: cada operador faz uma tarefa no mesmo intervalo de tempo, e o transportador leva o calçado à pessoa seguinte. O resultado é uma produção mais regular e um treinamento mais curto, mas a linha é construída em torno de uma família de calçados, de um número de trabalhadores e de um ciclo-alvo.

Por isso perguntamos quantos estilos você produz e com que frequência os troca. Uma fábrica que faz um ou dois estilos de tênis de corrida por meses se adapta a um layout fixo. Uma fábrica com pedidos pequenos e frequentes precisa de estações ajustáveis e de carros-suporte de reserva. Os robôs entram onde a tarefa é repetitiva e o ganho de qualidade é claro, como na aplicação de cola e no lixamento, enquanto as estações manuais permanecem para o trabalho de julgamento, como o posicionamento do cabedal. Envie os tipos de calçado, a meta diária e a planta da fábrica, e desenhamos o layout.

Especificações

Especificações: Linha de Montagem de Calçados com Esteira Sincronizada e Estações Robotizadas
ModeloMM-STC
Tipo de sistemaLinha de esteira de correntes sincronizada com estações robotizadas e manuais
Faixa do processoDa montagem do calçado ao acabamento
Comprimento da linhacerca de 40–100 m
Estaçõescerca de 30–80, manuais e robotizadas em conjunto
Operadorescerca de 25–70 por turno
Produçãocerca de 600–2.500 pares por dia, conforme o estilo do calçado
Temperatura de ativação da colacerca de 60–80 °C
Ar comprimidocerca de 0,6–0,8 MPa
Potência instaladacerca de 60–200 kW, incluindo estufas e resfriadores

Configurações

Configurações: Linha de Montagem de Calçados com Esteira Sincronizada e Estações Robotizadas
Tarefas dos robôsBatimento, lixamento, aplicação de cola no cabedal e na sola
Tratamentos térmicosVaporização e alisamento do cabedal, secagem ou reativação da cola, fixação a frio
Tempo de ciclo e produçãoDefinidos por projeto, a partir do tipo de calçado, do número de estações e do layout

Equipamento padrão

  • Esteira de correntes sincronizada com carros-suporte de calçado
  • Estações de operador com iluminação e ar comprimido
  • Túneis de ativação térmica e secagem
  • Túnel de resfriamento
  • Painel de comando da linha
  • Exaustão de pó e solventes

Opcionais

  • Estações robotizadas de lixamento e aplicação de cola
  • Sistema de visão para a posição da sola
  • Unidade de vaporização e alisamento do cabedal
  • Estação de prensa de sola
  • Circuito lateral de refugo e retrabalho
  • Contadores de produção e luzes andon
  • Jogos adicionais de carros-suporte para outras formas

Perguntas frequentes

A linha comporta vários estilos de calçado?

Sim, por meio de gabaritos ajustáveis e de programas de robô armazenados. A troca é planejada conforme o seu mix de estilos.

Os robôs fazem parte da oferta?

Robôs e ferramentas fazem parte da linha se você os escolher. Nós os listamos na proposta para que o escopo fique claro.

Inclui a costura do cabedal?

Não. Este sistema abrange da montagem ao acabamento.

Quantos trabalhadores as estações robotizadas permitem poupar?

Os robôs substituem as estações de aplicação de cola e de lixamento, que costumam ser alguns operadores por linha. Também dão uma aplicação de cola mais regular, de modo que o ganho principal costuma ser a redução de refugos.

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sales@machinemalls.com

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