Equipos de producción de rejillas y placas para baterías de plomo-ácido

Descripción general

Dos etapas clave en la fabricación de baterías

En una fábrica de baterías de plomo-ácido, dos etapas definen buena parte de la calidad final: fabricar la rejilla y convertirla en placa. La rejilla es un armazón de aleación de plomo que conduce la corriente; la placa es esa rejilla rellena con pasta activa. Nuestros equipos se centran en estas dos etapas.

Qué abarca el equipo

La fabricación de rejillas puede hacerse por colada u otros procesos de conformado, según el tipo de placa. Luego, la fabricación de placas aplica la pasta a la rejilla y la prepara para el curado y secado posteriores. Qué máquinas necesita exactamente depende del tipo de batería, el espesor de la placa, la aleación y el volumen que planea producir.

No es una fábrica completa por defecto

Una planta completa también requiere producción de polvo de plomo, mezcla de pasta, curado, procesamiento de placas, ensamble, formación y carga, embalaje y control ambiental. Tratamos estas etapas por separado. Podemos cotizar cualquiera de ellas o asesorar sobre la planta completa, pero no damos por hecho que una cotización de rejillas y placas incluya el resto.

Seguridad y medio ambiente

El procesamiento de plomo requiere extracción de humos, control de polvo, protección de los trabajadores y manejo adecuado de residuos. Estos aspectos se planifican durante el diseño y deben cumplirse las normas locales. Los datos del equipo no sustituyen una evaluación de seguridad del sitio.

Qué define la configuración

El tipo de batería (automotriz, industrial o estacionaria), las dimensiones y el espesor de la placa, la aleación, la producción por hora o por día, el grado de automatización y las etapas anteriores y posteriores. Envíe el plano de su placa y la meta de producción y nuestros ingenieros proponen las máquinas y la distribución.

Soporte

Pueden suministrarse moldes, repuestos y capacitación, y nuestro equipo apoya la instalación y el arranque según lo acordado.

Consulta y cotización

Cada cotización incluye un alcance por escrito, planos o ficha técnica y una lista clara de lo incluido y lo no incluido. La lista de datos para cotizar, más abajo, indica qué información incluir en su consulta.

Comparación con la línea de extrusión de cable

Los equipos para placas de batería se componen de muchas máquinas separadas, cada una con su propio ciclo: una coladora, un mezclador de pasta, una línea de empastado, cámaras de curado y tanques de formación. Una falla en una celda detiene esa máquina y no toda la planta, pero el proceso exige una programación cuidadosa, porque el curado y la formación toman horas y no segundos. Una línea de extrusión de cable es una máquina continua operada por una cuadrilla pequeña.

La segunda diferencia es la carga ambiental. El polvo y los humos de plomo deben captarse en la colada, la mezcla y el empastado, y las aguas residuales de la formación y el lavado necesitan tratamiento antes de su descarga. Tratamos estos sistemas como parte de la planta y no como un añadido posterior. El tipo de batería (de arranque, de tracción o estacionaria), las medidas de placa y el número diario de placas definen la capacidad de colada, empastado y curado, que se dimensionan en equilibrio.