Оборудование для производства решёток и пластин свинцово-кислотных аккумуляторов

Обзор

Две ключевые стадии производства аккумуляторов

На заводе свинцово-кислотных аккумуляторов две стадии во многом определяют итоговое качество: изготовление решётки и превращение её в пластину. Решётка — это каркас из свинцового сплава, проводящий ток; пластина — эта решётка, заполненная активной пастой. Наше оборудование сосредоточено на этих двух стадиях.

Что охватывает оборудование

Решётки можно изготавливать литьём или другими способами формования в зависимости от типа пластины. Затем при изготовлении пластин на решётку наносят пасту и готовят её к последующему отверждению и сушке. Какие именно машины нужны, зависит от типа батареи, толщины пластины, сплава и планируемого объёма.

По умолчанию это не полный завод

Полному заводу также нужны производство свинцового порошка, смешивание пасты, отверждение, обработка пластин, сборка, формировка и заряд, упаковка и экологический контроль. Мы рассматриваем их как отдельные стадии. Мы можем предложить любую из них или проконсультировать по полному заводу, но не считаем, что предложение на решётки и пластины включает остальное.

Безопасность и экология

Переработка свинца требует вытяжки паров, контроля пыли, защиты работников и правильного обращения с отходами. Эти вопросы прорабатываются при проектировании, а местные нормативы необходимо соблюдать. Описание оборудования не заменяет оценку безопасности на площадке.

Что определяет конфигурацию

Тип батареи (автомобильная, промышленная или резервная), размеры и толщина пластин, сплав, часовой или суточный выпуск, степень автоматизации, а также предшествующие и последующие стадии. Пришлите чертёж пластины и целевой выпуск, и наши инженеры предложат машины и планировку.

Поддержка

Можно поставить пресс-формы, запасные части и обучение, а наша команда сопровождает монтаж и запуск по договорённости.

Запрос и предложение

Каждое предложение сопровождается письменным описанием объёма поставки, чертежами или спецификацией и понятным перечнем того, что входит и не входит в поставку. Перечень данных для предложения ниже показывает, что указать в запросе.

Сравнение с линией экструзии кабеля

Оборудование для производства пластин состоит из множества отдельных машин, у каждой свой цикл: литейная машина, смеситель пасты, линия намазки, камеры отверждения, ванны формировки. Неисправность в одной ячейке останавливает машину, а не весь завод, но процесс всё равно требует тщательного планирования, потому что отверждение и формировка длятся часами, а не секундами. Линия экструзии кабеля — одна непрерывная машина, которую обслуживает небольшая бригада.

Второе отличие — экологическая нагрузка. Свинцовую пыль и пары нужно улавливать при литье, смешивании и намазке, а сточные воды формировки и промывки требуют очистки перед сбросом. Эти системы мы рассматриваем как часть завода, а не как дополнение. Тип батареи (стартерная, тяговая или резервная), размеры пластин и суточное число пластин определяют мощность литья, намазки и отверждения, которые рассчитываются в балансе.