Installation mobile de concassage à percussion et criblage sur chenilles

Présentation

Fonctionnement

Le matériau entre par une trémie et un alimentateur, puis passe dans un concasseur à percussion, où des barres de frappe tournant à grande vitesse projettent la roche contre des plaques de choc. Le produit concassé est envoyé vers un crible qui le répartit en classes granulométriques et renvoie les refus au concasseur, en circuit fermé. Des dispositifs de séparation peuvent retirer les matériaux légers et les métaux. L’ensemble est monté sur un châssis à chenilles qui se déplace seul sur le site.

Configuration de référence

La configuration que nous prenons comme référence comprend un entraînement de concasseur à percussion de 250 kW, un crible à deux étages de 5 x 14 pi et un groupe électrogène de 430 kW monté sur l’installation. Les étages de crible, la source d’énergie et le mode de transport peuvent varier selon la version. La configuration définitive est inscrite dans le devis et peut différer de celle de référence.

Domaines d’utilisation

Les concasseurs à percussion donnent une bonne forme de grain et un rapport de réduction élevé sur les matériaux plus tendres et peu abrasifs. Ils sont très utilisés pour recycler le béton et l’asphalte et pour produire des granulats à partir de calcaire. Réunir concasseur et crible sur un même châssis permet à une petite équipe de produire des classes granulométriques sur un chantier de démolition ou en carrière.

Options à définir

• Type de matériau et part de ferraillage ou d’impuretés
• Classes granulométriques et nombre d’étages de crible
• Convoyeur de retour en circuit fermé
• Séparateur magnétique et séparation par soufflage pour les matériaux légers
• Groupe électrogène embarqué ou raccordement à une alimentation extérieure

Capacité et mise en service

La capacité et les performances du crible dépendent de votre matériau et des dimensions visées ; nous n’indiquons donc pas de production fixe sans étude du projet. Nos ingénieurs assistent la mise en service et la formation des opérateurs.

Pourquoi le crible compte plus que le concasseur

Sur cette machine, c’est le crible intégré qui la distingue d’une unité de concassage seule. Avec concassage, criblage et séparation sur un seul châssis, les refus retournent au concasseur et le matériau conforme part directement au tas : un seul opérateur suffit pour fermer le circuit. Un concasseur sans crible exigerait une seconde machine et une chargeuse pour faire la navette entre les deux. Par rapport à notre installation à mâchoires sur chenilles, celle-ci livre un produit fini à elle seule ; l’installation à mâchoires fournit un concassage primaire qui nécessite normalement d’autres étages. Par rapport à notre crible mobile seul, elle concasse en plus de classer. Choisissez-la pour recycler du béton et des granulats sur des chantiers de petite à moyenne taille où une seule machine doit tout faire. Les opérateurs doivent alimenter la trémie régulièrement et garder le crible exempt de fines humides, car un crible colmaté réduit la production bien plus que n’importe quel réglage du concasseur. Les pièces d’usure comme les barres de frappe et les tabliers se remplacent par jeu complet.