Mini-aciéries et lignes de laminage de fer à béton

Présentation

Une usine compacte pour produits longs

Une mini-aciérie lamine des billettes d’acier en barres et en profilés. Notre schéma couvre le four de réchauffage, les cages de laminage, le lit de refroidissement, la cisaille et la zone de bottelage, agencés de façon serrée pour que l’usine tienne sur un site modeste. Il s’adresse aux producteurs qui veulent fabriquer de petits fers à béton, des plats et des cornières pour les marchés locaux de la construction.

L’échelle de l’usine est une décision de projet

Les plages publiées pour ce type d’usine vont d’environ 10 000 à 50 000 tonnes par an. C’est une simple orientation. La production réelle d’une ligne dépend de la section des billettes, des produits laminés, du nombre de cages installées, de la capacité du four et des postes travaillés. Nous la recalculons pour votre cas au lieu de promettre un chiffre de la plage.

Ce qu’il nous faut pour la concevoir

L’information la plus importante est votre source de billettes : dimensions, nuance, et achat de billettes ou projet de fusion. Viennent ensuite la liste des produits avec dimensions, le tonnage annuel souhaité, le combustible disponible pour le four et votre alimentation en électricité et en eau. Les permis environnementaux et les limites d’émissions de votre site influencent aussi la conception.

Les sections en détail

Le four chauffe les billettes uniformément à la température de laminage. Les cages réduisent la section pas à pas. Le lit de refroidissement ramène les barres à température de manutention, et des cisailles les coupent à longueur avant le comptage et le bottelage. L’automatisation peut aller de la manutention manuelle au comptage et à l’attachage automatiques.

Ce que ce concept n’est pas

C’est un concept d’usine de laminage. La fusion de l’acier, si elle est nécessaire, est un périmètre distinct que nous abordons en phase de projet.

Livraison

Les machines sont expédiées en conteneurs avec plans de fondations et de tuyauterie. Nos ingénieurs accompagnent l’installation et la mise en service.

Commande

Nos ingénieurs répondent à chaque demande avec un descriptif écrit, des plans ou une fiche technique, et une liste simple de ce qui est inclus et de ce qui ne l’est pas. La liste ci-dessous montre ce dont nous avons besoin pour commencer.

Comparaison avec une ligne de production de carrelage

Ce concept d’usine lamine des barres à partir de billettes : tout dépend donc de la qualité des billettes et de la chaleur du four. Dans une usine de carrelage, les éléments critiques sont la presse et le four ; ici, ce sont le four, les entraînements principaux et les cannelures. Les deux usines diffèrent aussi par ce dont elles ont besoin autour : un laminoir exige un approvisionnement régulier en billettes (achetées ou coulées sur place), du combustible pour le réchauffage et de grands volumes d’eau de refroidissement, tandis qu’une usine de carrelage a besoin d’argile, de feldspath et de matières pour émaux.

Au sein de la famille des laminoirs, la gamme de produits fixe le nombre de cages. Un fer à béton simple dans une plage de diamètres étroite peut fonctionner avec moins de cages. Ajouter des plats et des cornières signifie plus de passes, plus de changements de production et un plus gros stock de cylindres. Listez toutes les dimensions et nuances que vous comptez laminer, et nous implanterons les cages en conséquence.