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Peletizadora Industrial de Biomassa, 500-5.000 kg/h
Peletizadora industrial de matriz anelar para transformar casca de arroz, palha, capim e serragem de madeira em pellets combustíveis de 6-12 mm. Oferecida numa ampla faixa de produção e potência.
- Modelo
- MM-BPM500A
- Grupo de produtos
- Peletizadoras para ração e biomassa
- Matéria-prima
- Casca de arroz, palha, capim, serragem de madeira, outras biomassas
- Acionamento
- Por engrenagens
- Faixa de produção de 500-5.000 kg/h
- Opções de potência de 55-350 kW
- Pellets combustíveis de 6-12 mm
- Acionamento por engrenagens, peças em aço-liga
Visão geral
De resíduo solto a combustível
Casca de arroz, palha e serragem são volumosas e caras de transportar. Uma peletizadora de matriz anelar as comprime em pellets densos, que queimam de modo uniforme, armazenam-se com facilidade e seguem em uma fração do volume. Esta peletizadora foi construída para trabalho industrial contínuo, não para uso ocasional.
Uma faixa de modelos, não uma só máquina
A peletizadora é oferecida em modelos de 500 kg/h até 5.000 kg/h, acionados por motores de 55 kW a 350 kW. O modelo é escolhido a partir do seu volume diário.
Preparo do material
A qualidade do pellet depende da alimentação. A umidade ideal é de 12-15%, e o material precisa ser triturado a um tamanho adequado antes da prensagem. Por isso, uma planta completa de biomassa costuma incluir moinho de martelos, secador, peletizadora, resfriador e peneira. Podemos fornecer só a peletizadora ou a linha inteira.
Acionamento por engrenagens e peças de desgaste
O acionamento por engrenagens atende ao alto torque da prensagem de biomassa. A matriz anelar e os rolos são as peças de desgaste; para material abrasivo como a casca de arroz, recomendamos um jogo sobressalente desde o primeiro dia.
Custos de operação e disponibilidade
Numa linha de biomassa, o consumo de energia e o desgaste da matriz determinam o custo por tonelada. A alimentação constante, na umidade correta, reduz os dois. Orientamos sobre a relação de compressão da matriz para o seu material, sobre uma rotina de lubrificação da caixa de engrenagens e sobre uma lista de peças de reposição para o primeiro ano, de modo que as paradas planejadas sejam curtas e a peletizadora volte rápido ao trabalho após cada troca de matriz.
Adaptação ao seu mercado
Detalhes como cor, acessórios e pacotes de peças de reposição podem ser ajustados ao seu mercado e às condições locais.
Como dimensionar uma peletizadora industrial de biomassa
Esta peletizadora cobre 500-5.000 kg/h, com motores de 55 a 350 kW; por isso a escolha depende principalmente do fornecimento diário de matéria-prima e da demanda por pellets. Casca de arroz, palha e capim desgastam as matrizes mais rápido do que a serragem limpa de madeira, e a umidade deve ficar em 12-15% para uma peletização estável.
A peletizadora vertical de matriz anelar (MM-VRD90A) é um modelo de porte único, de 90 kW e 1.200-1.500 kg/h, que serve a fazendas e pequenas usinas com serragem. A peletizadora de ração de 15 kW (MM-RDP15A) é para ração animal, não para combustível. As nossas máquinas de ração de matriz plana servem somente à ração animal.
Uma linha completa de biomassa também precisa de moinho de martelos, secador, resfriador e armazenagem, que fazem parte do projeto da planta. Calcule as toneladas de matéria-prima por dia, as horas de operação e o diâmetro de pellet que seus compradores querem. Matriz anelar e rolos são peças consumíveis; por isso, preveja jogos sobressalentes e um método para trocar a matriz. Informe sua matéria-prima e o volume diário.
Especificações
| Modelo | MM-BPM500A |
|---|---|
| Matéria-prima | Casca de arroz, palha, capim, serragem de madeira, outras biomassas |
| Acionamento | Por engrenagens |
| Diâmetro do pellet | 6-12 mm |
| Umidade ideal | 12-15% |
| Tensão | 380 V |
| Material do corpo | Aço inoxidável e aço-liga |
| Peças de desgaste | Matriz anelar e rolo |
| Densidade do pellet | geralmente 1,1–1,3 g/cm³ |
| Relação de compressão da matriz anelar | geralmente 1:5 a 1:8 |
| Número de rolos | 2–3 rolos dentro da matriz anelar |
| Poder calorífico dos pellets | cerca de 3.800–4.500 kcal/kg, conforme a matéria-prima |
| Vida útil da matriz | aproximadamente 500–1.000 horas até a troca |
| Granulometria antes da peletização | normalmente abaixo de 5 mm |
| Resfriamento | resfriador ou transportador de resfriamento após a peletização |
Configurações
| Faixa de produção (série) | 500-5.000 kg/h |
|---|---|
| Faixa de potência do motor (série) | 55-350 kW |
Equipamento padrão
- Conjunto de matriz anelar e rolos
- Motor principal e caixa de engrenagens
- Alimentador de velocidade variável
- Calha de saída dos pellets
- Sistema de lubrificação
- Painel de comando
Opcionais
- Moinho de martelos para moagem
- Secador
- Resfriador e peneira
- Máquina de embalagem
- Matrizes anelares sobressalentes
- Sistema de transportadores
Perguntas frequentes
A peletizadora prensa casca de arroz?
Sim, a casca de arroz é um dos materiais indicados. É abrasiva; assim, a vida da matriz e dos rolos é menor do que com madeira macia, e aconselhamos manter peças sobressalentes.
Que umidade o material precisa ter?
A faixa ideal é de 12-15%. Material mais úmido precisa ser seco antes, e podemos incluir um secador na linha.
Como escolher entre os modelos?
Escolha pela produção horária e pelo material. A produção horária e o material definem então a potência do motor e a configuração da matriz.
Como escolher entre 500 e 5.000 kg/h?
Calcule as toneladas de matéria-prima seca que você consegue fornecer por dia, divida pelas horas de trabalho e acrescente uma margem. Recomendamos o tamanho do motor e um plano de matrizes sobressalentes.

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