Presse à injecter tout électrique de 5000 kN

Présentation

Une machine électrique pour un moulage précis

Cette machine utilise des entraînements servo-électriques au lieu de l’hydraulique pour la fermeture, l’injection, l’éjection et le mouvement de la vis. Les entraînements électriques se déplacent exactement comme programmé, ce qui aide à reproduire la même pièce coup après coup, et ne consomment de l’énergie que lorsqu’ils bougent. Ils gardent aussi le sol plus propre que les circuits d’huile hydraulique, un avantage pour l’emballage et les pièces au contact alimentaire.

Où se place 5000 kN

Une force de fermeture de 5000 kN convient aux pièces moyennes à grandes : contenants, caisses, seaux, bouchons à moules multiempreintes et composants techniques. La limite exacte pour votre pièce dépend de sa surface projetée, de la matière et de la pression d’injection nécessaire. Nous la vérifions sur votre dessin de pièce, et examinons aussi le volume d’injection, l’écartement des colonnes et la course d’ouverture.

Au-delà de la machine

Les cellules de production ajoutent généralement un moule, un robot d’extraction ou un manipulateur linéaire, un convoyeur, un sécheur de matière avec alimentation, un régulateur de température du moule et un refroidissement. Les éléments inclus dans le devis sont convenus point par point. L’étiquetage dans le moule et le moulage bicolore sont possibles avec le bon moule et le bon robot.

Énergie et temps de cycle

Les machines électriques peuvent consommer moins d’énergie que les hydrauliques, mais le gain dépend de la pièce, du cycle et du mode d’utilisation. Nous discutons de chiffres réels pour votre pièce plutôt que de pourcentages généraux.

Informations dont nous avons besoin

Dessin et poids de la pièce, matière, nombre d’empreintes, cycle attendu, dimensions du moule s’il existe, et utilités de votre usine.

Assistance

Nous fournissons pièces de rechange, formation des opérateurs et aide à la mise en service à distance.

De la demande au devis

La liste ci-dessous reprend les informations nécessaires. Nos ingénieurs répondent avec un descriptif écrit, des plans ou une fiche technique, et une liste claire de ce qui est inclus ou non, pour que vous puissiez comparer avec d’autres solutions.

Comparaison avec la machine de soufflage

Une presse à injecter tout électrique fait fondre le plastique et l’injecte dans un moule fermé. C’est la machine des pièces précises : bouchons, fermetures, pièces médicales, boîtiers électriques et emballages à paroi mince. Le soufflage est l’étape suivante pour les bouteilles creuses et utilise la préforme produite sur une presse à injecter : les deux machines se trouvent donc souvent dans la même usine.

La force de fermeture n’est que le premier de plusieurs chiffres à faire correspondre. Regardez aussi le volume d’injection, l’écartement des colonnes pour votre moule et le poids du moule. Un moule grand mais qui demande peu de force peut tenir sur une machine plus petite à écartement plus large. Les entraînements tout électriques conviennent à une production propre et répétable et économisent de l’énergie lorsque les cycles comportent de longues périodes de refroidissement, car les moteurs ne consomment que lorsqu’ils bougent. La taille du moule, le poids de la pièce, la résine et le temps de cycle visé déterminent la vis et les options.