Systèmes de désulfuration des fumées par voie humide (FGD)

Présentation

Ce que fait un système FGD par voie humide

La combustion de charbon, de fioul ou d’un autre combustible soufré libère du dioxyde de soufre dans les fumées. Un laveur par voie humide met le gaz en contact avec un liquide qui absorbe le SO2 et le convertit en sous-produit stable. Nos systèmes emploient soit le procédé humide calcaire-gypse, soit un procédé à l’eau de mer, selon ce que le site offre.

Filière calcaire-gypse

Du calcaire broyé est mélangé à de l’eau en bouillie et pulvérisé à travers le gaz dans une tour d’absorption. Le dioxyde de soufre réagit pour former du sulfite de calcium, qui est oxydé par insufflation d’air en gypse. Le gypse est déshydraté et peut être vendu ou mis en décharge, selon la réglementation locale. Cette filière convient aux sites disposant de calcaire et de place pour la manutention de la bouillie.

Filière eau de mer

Les centrales côtières peuvent utiliser l’eau de mer, dont l’alcalinité naturelle absorbe le dioxyde de soufre. L’eau usée est traitée et rejetée à la mer conformément aux exigences locales de rejet. Elle évite la manutention du calcaire, mais demande des conditions marines adaptées et des autorisations.

Conçu d’après vos gaz, pas d’après un catalogue

Le débit des gaz, la température, la teneur en soufre, la charge en poussières, l’espace disponible et la limite d’émission à respecter déterminent la taille de l’absorbeur, les matériaux et le nombre de niveaux d’aspersion. Le rendement d’élimination et la perte de charge sont fixés par la conception et inscrits au contrat pour vos conditions de gaz, et non repris d’un chiffre général.

Sous-ensembles et périmètre

Le périmètre peut inclure l’absorbeur, les pompes de circulation, l’air d’oxydation, la déshydratation du gypse, l’échange thermique des gaz, le traitement des eaux usées, l’électricité et la commande. La limite de fourniture est définie dès le départ pour que rien ne reste sans responsable.

Livraison

Les grandes cuves peuvent être fabriquées localement selon nos plans ; les pompes, instruments et internes sont expédiés depuis notre usine. L’assistance à la mise en service fait partie du plan de projet.

Devis

Utilisez la liste de contrôle ci-dessous : nos ingénieurs vous répondront avec un périmètre écrit, des plans ou une spécification, et une liste claire de ce qui est inclus et de ce qui ne l’est pas. Les questions sur le transport, les pièces de rechange et l’installation sont traitées dans la même réponse.

Installation et exigences du site

Une installation FGD par voie humide se construit autour de la chaudière ou du four qu’elle dessert : l’étude de site précède donc les plans. L’absorbeur est une cuve haute, souvent de 15 à 35 m avec la sortie, et demande une fondation dimensionnée pour toute la charge de bouillie. Prévoyez à côté de la surface au sol pour le silo ou la nourrice de calcaire, les pompes à bouillie, les soufflantes d’oxydation et le skid de déshydratation, ainsi qu’une fosse de drainage capable de recevoir les eaux de lavage.

Les utilités déterminent le coût d’exploitation : eau de process pour l’appoint et le lavage du dévésiculeur, air comprimé pour les instruments, et alimentation électrique pour les pompes et ventilateurs. Les conduits de gaz doivent être courts, avec de la place pour les joints de dilatation et un drain au point bas. Le choix des matériaux dépend de la teneur en chlorures et de la température : envoyez donc tôt une analyse des fumées. Décidez aussi de la destination du gypse : vente, mise en décharge ou stockage, car cela détermine la conception de la déshydratation et du convoyage. Nous examinons tout cela par rapport à vos plans avant de chiffrer une implantation.